FMEA失效分析的一般程序是什么?FMEA失效模式分析,做為防范措施專用工具,其關(guān)鍵目地是發(fā)覺、點評商品/全過程中潛在性的無效以及不良影響;尋找可以防止或降低潛在性無效產(chǎn)生的對策而且不斷健全。根據(jù)FMEA可鑒別和評定在設(shè)計方案或工程項目中將會存有的缺點方式以及危害,并明確能清除或降低潛在性無效產(chǎn)生的改進對策進而防范于未然,盡量減少各類缺點成本費,確保ic電子元件完整特性。
壓敏電阻的失效模式主要是短路,不過,短路并不會引起壓敏電電阻損壞,因為電阻是并在電源正負入口的;保險是好的證明不是短路或過流引起的,有可能是浪涌能量太大,超出吸收功率燒毀壓敏電阻;當(dāng)通過的過電流太大時,也可能造成閥片被炸裂而開路。
失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”,或簡稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件,對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預(yù)先采取必要的措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。
什么是FMEA?官方定義為:FMEA,即Failure Mode and Effects Analysis,是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品、設(shè)備的子系統(tǒng)、零件,以及構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預(yù)先采取必要的措施,以提高產(chǎn)品或設(shè)備的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。
失效分析是一門發(fā)展中的新興學(xué)科,近年開始從軍工向普通企業(yè)普及。它一般根據(jù)失效模式和現(xiàn)象,通過分析和驗證,模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象,找出失效的原因,挖掘出失效的機理的活動。在提高產(chǎn)品質(zhì)量,技術(shù)開發(fā)、改進,產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。
FMEA即Failure Mode and Effect Analysis,意為失效模式及影響分析,是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。FMEA通過對可能發(fā)生的(和/或已經(jīng)發(fā)生的)失效模式進行分析與判斷其可能造成的(和/或已經(jīng)產(chǎn)生的)后果而產(chǎn)生的風(fēng)險程度的一種量化的定性分析計算方法,并根據(jù)風(fēng)險的大小,采取有針對性的改進,從而了解產(chǎn)品(和/或制造過程)設(shè)計能力,達成一種事先預(yù)防并實施改進措施。
機械零件由于某些原因喪失工作能力或達不到設(shè)計要求性能時,稱為失效。機械零件的失效并不是單純意味著破壞,可歸納為三種情況:完全不能工作;雖然能工作,但性能惡劣,超過規(guī)定指標;有嚴重損傷,失去安全工作能力。
機械零件的失效是指零件在使用過程中,零件部分或完全喪失了設(shè)計功能。零件完全被破壞不能繼續(xù)工作;或零件已嚴重損壞,若繼續(xù)工作將失去安全;或雖能安全工作,但已失去設(shè)計精度等現(xiàn)象都屬于失效。
零件失效分析意義在于減少和預(yù)防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生,保障產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品競爭力。為了預(yù)防零件失效,需對零件進行失效分析,即通過判斷零件失效形式、確定零件失效機理和原因,有針對性地進行選材、確定合理的加工路線,提出預(yù)防失效的措施。
金屬材料的失效形式及失效原因密切相關(guān),失效形式是材料失效過程的表觀特征,可以通過適當(dāng)?shù)姆绞竭M行觀察。而失效原因是導(dǎo)致構(gòu)件失效的物理化學(xué)機制,需要通過失效過程調(diào)研研究及對失效件的宏觀、微觀分析來診斷和論證。隨著社會的進步和科技的發(fā)展,金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、科技以及人們的生活各個領(lǐng)域的運用越來越廣泛,因此金屬材料的質(zhì)量應(yīng)更加值得關(guān)注。