FMECA(Failure Mode Effects and Criticality Analysis),即失效模式影響及危害度分析法。引起系統(tǒng)整體故障、零部件所發(fā)生的故障和系統(tǒng)之間存在一定的因果關(guān)系。FMECA正是從這種關(guān)系出發(fā),通過(guò)對(duì)系統(tǒng)各部件的每一種可能潛在的故障模式進(jìn)行分析,找出引發(fā)故障的原因,確定故障發(fā)生后對(duì)系統(tǒng)功能、使用性能、人員安全及維修等的影響,并根據(jù)影響的嚴(yán)重程度和故障的出現(xiàn)的概率的綜合效應(yīng),對(duì)每種潛在的故障進(jìn)行分類,找出關(guān)鍵問(wèn)題所在,提出可能采取的預(yù)防和糾正措施(如針對(duì)設(shè)計(jì)、工藝或維修等活動(dòng)提出相應(yīng)的改進(jìn)措施),從而提高系統(tǒng)(或產(chǎn)品)的可靠性。
失效模式分析對(duì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)完成之后,到首次樣品的發(fā)展而后生產(chǎn)制造,到品管驗(yàn)收等階段都可說(shuō)皆有許多適用范圍,基本上可以活用在3個(gè)階段。
第一階段 設(shè)計(jì)階段的失效模式分析
1,針對(duì)已設(shè)計(jì)的構(gòu)想作為基礎(chǔ),逐項(xiàng)檢討系統(tǒng)的構(gòu)造、機(jī)能上的問(wèn)題點(diǎn)及預(yù)防策略。
2,對(duì)于零件的構(gòu)造、機(jī)能上的問(wèn)題點(diǎn)及預(yù)防策略的檢討。
3,對(duì)于數(shù)個(gè)零件組或零件組之間可能存在的問(wèn)題點(diǎn)作檢討。
第二階段 試驗(yàn)計(jì)劃訂定階段的失效模式分析
1,針對(duì)試驗(yàn)對(duì)象的選定及試驗(yàn)的目的、方法的檢討。
2,試驗(yàn)法有效的運(yùn)用及新評(píng)價(jià)方法的檢討。
3,試驗(yàn)之后的追蹤和有效性的持續(xù)運(yùn)用。
第三階段 制程階段的FMEA
1,制程設(shè)計(jì)階段中,被預(yù)測(cè)為不良制程及預(yù)防策略的檢討。
2,制程設(shè)計(jì)階段中,為了防止不良品發(fā)生,而必須加以管理之特性的選定,或管理重點(diǎn)之檢討。
3,有無(wú)訂定期間追蹤的效益。
除了上述所用的范圍可以運(yùn)用此一分析技巧外,使用者亦可自行運(yùn)用在合適的地方。但是在運(yùn)用上要注意到:
1.失效模式資訊情報(bào)
如能在事前收集好對(duì)象產(chǎn)品、制程、機(jī)能等的相關(guān)資訊情報(bào),對(duì)于分析有很大的幫助。在收集資料上要把握不要輕言放棄可能的因素,如果真的難以判斷,就交由專案小組討論確定。
2.分析檢討人員足夠
為防止分析時(shí)的偏差導(dǎo)致失之毫厘,差之千里的謬誤并能收集思廣益之功,一定的人數(shù)參與是必要的,至于多少人才算足夠,當(dāng)視分析對(duì)象的特征或公司能力而定。對(duì)這一點(diǎn),固然在量上面要足夠,質(zhì)方面也要考量各個(gè)層面的代表性,每個(gè)功能別組織要有,專業(yè)技術(shù)和管理人員都有則能更具周延性。
對(duì)于初次導(dǎo)入失效模式分析手法的企業(yè)而言,也許延聘外部顧問(wèn)或指導(dǎo)者,進(jìn)行人員訓(xùn)練、執(zhí)行協(xié)助等是一項(xiàng)可行的作法。
3.開發(fā)時(shí)間整合
由于絕大部分進(jìn)行此類分析的人員,都有既定的原本任務(wù),一方面要能進(jìn)行日常工作,另一方面要能順?biāo)旆治龉ぷ?,因此開發(fā)時(shí)間的妥善安排是非常重要的,可以專案性工作組織來(lái)進(jìn)行失效模式分析可以獲得更有利的分工。
同時(shí),也要明示設(shè)計(jì)審查的檢討對(duì)象,界定誰(shuí)有權(quán)利作最后定案的人。
4.結(jié)果加以追蹤
任何專案工作都須訂定追蹤日期,比較好的作法是將追蹤的作業(yè)也當(dāng)成分析工作的一部分,并且在工作計(jì)劃中也安排進(jìn)去,當(dāng)然,負(fù)責(zé)排定工作的人也要對(duì)追蹤工作安排負(fù)責(zé)人,最好能對(duì)追蹤情形定期提一份報(bào)告給公司執(zhí)行長(zhǎng)。
專案進(jìn)度是檢視失效模式分析成就多寡的重要指標(biāo),依照后敘的實(shí)施步驟,建立一套模式化的分析流程。
在討論失效分析工作能帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),企業(yè)既要看到眼前的、具體的、現(xiàn)有案例或產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,也要考慮到長(zhǎng)遠(yuǎn)的、暫時(shí)不明顯的、整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改善帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。因此,電子產(chǎn)品的失效分析,是促進(jìn)整個(gè)企業(yè)全面優(yōu)化,占領(lǐng)行業(yè)領(lǐng)先地位,促進(jìn)整個(gè)行業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。失效分析除了能幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高市場(chǎng)影響力,帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益外,還給整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。