隨著時代的發(fā)展,PCB電路板發(fā)揮著重要作用，終端產(chǎn)品的競爭日趨激烈,勢必會對PCB產(chǎn)品的可靠性提出更高的要求。在設計可靠的電路板時,需要遵循相同的PCB設計過程。設計關鍵電路時,首先要檢查其組件及質(zhì)量，必須進行多項可靠性測試。
1.離子污染測試
目的：檢查電路板表面的離子數(shù)量，以確定電路板的清潔度是否合格。
方法：使用75％濃度的丙醇清潔樣品表面。離子可以溶解到丙醇中，從而改變其導電性。記錄電導率的變化以確定離子濃度。
標準：小于或等于6.45ug.NaCl / sq.in
2.阻焊膜的耐化學性試驗
目的：檢查阻焊膜的耐化學性
方法：在樣品表面上滴加qs（量子滿意的）二氯甲烷。過一會兒，用白色棉擦拭二氯甲烷。檢查棉花是否染色以及焊料面罩是否溶解。標準：無染料或溶解。
3.阻焊層的硬度測試
目的：檢查阻焊膜的硬度
方法：將電路板放在平坦的表面上。使用標準測試筆在船上刮擦一定范圍的硬度，直到?jīng)]有刮痕。記錄鉛筆的最低硬度。標準：最低硬度應高于6H。
4.剝線強度試驗
目的：檢查可以剝?nèi)ル娐钒迳香~線的力
設備：剝離強度測試儀
方法：從基板的一側(cè)剝?nèi)ャ~線至少10mm。將樣品板放在測試儀上。使用垂直力剝?nèi)ナＳ嗟你~線。記錄力量。標準：力應超過1.1N / mm。
5.可焊性測試
目的：檢查焊盤和板上通孔的可焊性。
設備：焊錫機，烤箱和計時器。
方法：在105℃的烘箱中將板烘烤1小時。浸焊劑。斷然把板到焊料機在235℃，并取出在3秒后，檢查的區(qū)域焊盤該浸錫。將板垂直放入235℃的焊錫機中，3秒后取出，檢查通孔是否浸錫。標準：面積百分比應大于95.所有通孔應浸錫。
6.耐壓測試
目的：測試電路板的耐壓能力。
設備：耐壓測試儀
方法：清潔并干燥樣品。將電路板連接到測試儀。以不高于100V / s的速度將電壓增加到500V DC（直流電）。將其保持在500V DC 30秒。標準：電路上不應有故障。
7. 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試驗
目的：檢查板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
設備：DSC（差示掃描量熱儀）測試儀，烤箱，干燥機，電子秤。
方法：準備好樣品，其重量應為15-25mg。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入DSC測試儀的樣品臺上，將升溫速率設定為20℃/ min。掃描2次，記錄Tg。標準：Tg應高于150℃。
8. CTE（熱膨脹系數(shù)）試驗
目標：評估板的CTE。
設備：TMA（熱機械分析）測試儀，烘箱，烘干機。
方法：準備尺寸為6.35 * 6.35mm的樣品。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入TMA測試儀的樣品臺上，設定升溫速率為10℃/ min，最終溫度設定為250℃記錄CTE。
9.耐熱性試驗
目的：評估板的耐熱能力。
設備：TMA（熱機械分析）測試儀，烘箱，烘干機。
方法：準備尺寸為6.35 * 6.35mm的樣品。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入TMA測試儀的樣品臺上，設定升溫速率為10℃/ min。將樣品溫度升至260℃。
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