Xray檢測焊接數(shù)字實時成像主要是由高頻移動式(固定式)X射線探傷機、高分辨率工業(yè)電視系統(tǒng)、計算機圖像處理系統(tǒng)、機械電氣系統(tǒng)、射線防護系統(tǒng)五部分組成的高科技產品。它主要是依靠X射線可以穿透物體，并可以儲存影像的特性，進而對物體內部進行無損評價。通過焊接實驗驗證（手動焊接，自動焊接，氬弧焊），焊縫可分為：銀白色，金黃色，五彩（金黃色+藍色），藍色，深藍色，灰黑色（有光澤），死黑灰等幾種。焊接顏色代表焊接質量，其好壞與焊接工藝參數(shù)和焊工的技術水平密不可分。
_20211224114946_569.jpg "Xray檢測焊接判定標準 質量好壞的鑒別")
X-ray檢測參考標準:參考標準:《IPC-A-610E電子組裝件的驗收標準》、《GB/T 17359-1998電子探針和掃描電鏡X射線能譜定量分析方法通則》
X射線(X-ray)檢測含義：X射線(X-ray)檢測儀是在不損壞被檢物品的前提下使用低能量X光，快速檢測出被檢物內部結構。利用高電壓撞擊靶材產生X射線穿透來檢測電子元器件、半導體封裝產品內部結構構造品質、以及SMT各類型焊點焊接質量等。
目的：對產品進行缺陷檢驗、失效分析、高可靠篩選、質量評價、改進工藝等工作。
焊接質量檢測應用范圍：適用于、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業(yè)的無損檢測。
焊接質量檢測測試步驟：確認樣件材質/尺寸→放入檢測設備→圖像分析缺陷→標注缺陷類型和位置。
由于環(huán)境溫度，焊件厚度，焊件尺寸和焊接速度的差異，適用的參數(shù)也不同。當然，在焊接壁厚較大的大型焊件時，電流應更大。如有必要，應使用多層和多道次焊接，并應控制層之間的溫度。否則，焊縫的外觀質量可能會非常漂亮，并且無法達到內部焊接質量。要求。當使用多層多道焊時，可以冷卻前一層焊縫，然后再進行下一層焊縫的堆焊，效果會更好。在自動焊接中，焊接速度和送絲速度也必須與相應的電流和電壓相匹配。為了在相同的焊件上達到最佳的焊接效果，如果改變焊接速度，則必須改變電流和電壓或送絲機的速度。焊接速度越快，電壓越高，焊絲進給速度就越快。但是，考慮到金屬的熔化和焊接質量，應選擇最佳的焊接速度，最佳的電流，電壓和最佳的熱量輸入以確保焊接質量。
一般焊接技術的好壞如果用眼睛直接看，那就是做外觀評定（VT）,焊縫表面成型良好，無氣孔，起楞，夾渣等缺陷就算不錯了。焊縫內部缺欠需要借助儀器去檢測，例如做金相,射線，宏觀斷口試驗等。最終焊接技術好壞最終依據(jù)的焊接的接頭性能，如果接頭性能各方面強度能達到母材的百分之九十以上那技術就算好了。
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