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耐壓測(cè)試(puncture test)-電性能測(cè)試

日期:2021-11-01 18:26:32 瀏覽量:5132 標(biāo)簽: 電性能測(cè)試 耐壓測(cè)試

耐壓測(cè)試(puncture test)是檢驗(yàn)電器、電氣設(shè)備、電氣裝置、電氣線路和電工安全用具等承受過(guò)電壓能力的主要方法之一。

耐壓測(cè)試是偵測(cè)流過(guò)被測(cè)物絕緣系統(tǒng)之漏電流,以高于工作電壓之電壓施加于絕緣系統(tǒng):而電源泄漏電流(接觸電流)則是在被測(cè)物正常操作下,以最不利的條件(電壓、頻率)對(duì)被測(cè)物量測(cè)漏電流。簡(jiǎn)單地說(shuō),耐壓測(cè)試之漏電流為無(wú)工作電源下所量測(cè)之漏電流,電源泄漏電流(接觸電流)為正常操作下所量測(cè)之漏電流。

對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的電子產(chǎn)品,接觸電流的量測(cè)也是有不同的要求,但總括來(lái)說(shuō)接觸電流可分為對(duì)地接觸電流GroundLeakageCurrent、表面對(duì)地接觸電流Surfadet0LineLeakageCurrent以及表面間接觸電流SurfacetoSurfaceLeakageCurrent測(cè)試三種。

耐壓測(cè)試(puncture test)-電性能測(cè)試

耐壓測(cè)試的基本原理

把一個(gè)高于正常工作的電壓加在被測(cè)設(shè)備的絕緣體上,并持續(xù)一段規(guī)定的時(shí)間,如果其間的絕緣性足夠好,加在上面的電壓就只會(huì)產(chǎn)生很小的漏電流。如果一個(gè)被測(cè)設(shè)備絕緣體在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),其漏電電流保持在規(guī)定的范圍內(nèi),就可以確定這個(gè)被測(cè)設(shè)備可以在正常的運(yùn)行條件下安全運(yùn)行。

耐壓測(cè)試的方法

1、液壓試驗(yàn)

1)試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口,充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中,容器的外表面應(yīng)保持干燥。

2)當(dāng)壓力容器的壁溫與液體溫度大致相同時(shí),方可加壓。

3)試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后,保壓時(shí)間一般不少于30min,然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%,并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏,修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。

4)檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持壓力不變。液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

5)對(duì)于球形儲(chǔ)罐,液壓試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 12337-1998中的8.10.4.4的要求。

2、氣壓試驗(yàn)

1)氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施,該安全措施需經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。氣壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)對(duì)安全措施的實(shí)施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

2)試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%且不超過(guò)0.05MPa時(shí),保壓5min,對(duì)所有焊接接頭和連接部位用肥皂液或其他檢漏液進(jìn)行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后,再緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無(wú)異?,F(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓30min后,將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間,再次對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏,修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。

3)檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓和向受壓元件施加外力。

4)對(duì)于球形儲(chǔ)罐,氣壓試驗(yàn)方法還應(yīng)符合GB 12337-1998中8.10.5.5的要求。

耐壓測(cè)試的目的

所有產(chǎn)品在設(shè)計(jì)之初,都有默認(rèn)的電壓/電流耐受度。耐壓測(cè)試是透過(guò)賦予產(chǎn)品遠(yuǎn)超正常狀況的大電壓并測(cè)量其泄漏出的電流,來(lái)評(píng)估產(chǎn)品的絕緣能力。當(dāng)泄漏電流超過(guò)一定大小時(shí),會(huì)對(duì)操作者造成傷害、甚至危及生命安全,因此耐壓測(cè)試是常見(jiàn)的、卻也是重要的電子安規(guī)測(cè)試。

耐壓測(cè)試就是給試品施加一個(gè)較高的試驗(yàn)電壓,然后維持一段時(shí)間后降為零,不同產(chǎn)品施加電壓時(shí)間不同,從2S-5min不等,那是根據(jù)不同試品的不同要求來(lái)定的,耐壓測(cè)試中也需要注意一些事項(xiàng),耐壓測(cè)試需要做好接地措施,試驗(yàn)時(shí)必須要站在絕緣墊上或者坐在墊有絕緣材料的凳子上,不能用手觸碰儀器的金屬部分,因?yàn)閮x器試驗(yàn)電壓是數(shù)十千伏的電壓,會(huì)造成人身安全,耐壓測(cè)試儀不能在超時(shí)的環(huán)境中進(jìn)行測(cè)試,因?yàn)槌睗竦目諝鈺?huì)變成一個(gè)導(dǎo)體,在試驗(yàn)的過(guò)程中會(huì)發(fā)生擊穿導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。

耐壓測(cè)試有長(zhǎng)期性測(cè)試和出場(chǎng)測(cè)試,長(zhǎng)期性測(cè)試是那種高要求的測(cè)試,出廠性測(cè)試應(yīng)用比較廣泛,一般試驗(yàn)時(shí)間在5S以內(nèi),檢測(cè)過(guò)電壓符合規(guī)定值要求即為合格,該耐壓測(cè)試出廠性試驗(yàn)被廣泛運(yùn)用于絕緣材料、開(kāi)關(guān)廠、電線電纜材料廠等行業(yè)中,成為必不可少的測(cè)試之一。

耐壓測(cè)試的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行耐壓測(cè)試時(shí),技術(shù)規(guī)格不同的被測(cè)試品,測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)也就不同。對(duì)一般被測(cè)設(shè)備,耐壓測(cè)試是測(cè)量火線與機(jī)殼之間的漏電流值,基本規(guī)定是:以兩倍于被測(cè)物的工作電壓再加1000V作為測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)電壓。部分產(chǎn)品的測(cè)試電壓可能高于這一規(guī)定值。按照IEC61010的規(guī)定,測(cè)試電壓必須在5s內(nèi)逐漸地上升到所要求的試驗(yàn)電壓值(例如5kV等),保證試驗(yàn)電壓值穩(wěn)定加在被測(cè)絕緣體上不少于5s,此時(shí)所測(cè)回路的漏電流值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的泄漏電流閾值相比較,就可以判斷被測(cè)產(chǎn)品的絕緣性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

測(cè)試結(jié)束后,試驗(yàn)電壓必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)逐漸地降至零。進(jìn)行耐壓測(cè)試時(shí),技術(shù)規(guī)格不同的被測(cè)試品,測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)也就不同。對(duì)一般被測(cè)設(shè)備,耐壓測(cè)試是測(cè)量火線與機(jī)殼之間的漏電流值,基本規(guī)定是:以兩倍于被測(cè)物的工作電壓再加1000V作為測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)電壓。部分產(chǎn)品的測(cè)試電壓可能高于這一規(guī)定值。按照IEC61010的規(guī)定,測(cè)試電壓必須在5s內(nèi)逐漸地上升到所要求的試驗(yàn)電壓值(例如5kV等),保證試驗(yàn)電壓值穩(wěn)定加在被測(cè)絕緣體上不少于5s,此時(shí)所測(cè)回路的漏電流值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的泄漏電流閾值相比較,就可以判斷被測(cè)產(chǎn)品的絕緣性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試結(jié)束后,試驗(yàn)電壓必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)逐漸地降至零。

通過(guò)給設(shè)備一個(gè)高于其額定電壓并維持一定時(shí)間來(lái)判斷設(shè)備的絕緣材料和空間距離是否符合要求的測(cè)試。耐壓測(cè)試是電器安全標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要組成部分,用于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品絕緣的局部缺陷、受潮及老化情況。

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