現(xiàn)代化工業(yè)進程日新月異，高溫、高壓、高速度和高負荷的工作現(xiàn)狀，使得無損檢測技術已成為現(xiàn)代化工業(yè)的剛需?！盁o損”顧名思義，檢測過程不會損壞試件，其最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，因此采用無損檢測可實施產品百分百全檢，確保生產質量。無損檢測是在不損害或不影響使用性能,測試對象不傷害檢測對象內部結構的前提下,使用材料內部結構異?；蛉毕菀鸬臒崃?聲音,光,反應的變化,如電,磁,通過物理或化學的方法,在現(xiàn)代和設備的幫助下,試樣表面和內部結構,屬性,檢查和試驗方法的狀態(tài)和缺陷類型、性質、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布和變更。
自20世紀80年代以來，世界主要工業(yè)化國家在航空、航空、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質、考古等領域將x射線或伽馬射線ICT應用于無損檢測。20世紀90年代，我國也逐步將ICT技術應用于工業(yè)無損檢測領域。在線無損檢測可以應用在工業(yè)生產中,可提高軋制精度的測量對象,進行實時檢測,及時調整生產設備,確保更多好質量滾材料生產,有效提高企業(yè)的生產效率和合格率,并同時給企業(yè)帶來經濟效益。
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隨著進展的步伐,X射線檢測技術也在不斷完善，其產品在檢測性能上,安全性上已得到市場的廣泛認可且久經考驗。目前，通常使用的無損檢測手段有：RT（射線照相檢驗)、UT（超聲檢測)、MT（磁粉檢測)和PT（液體滲透檢測) 四種。就發(fā)展趨勢而言，當屬射線探傷為首 ，尤其X光實時成像檢測技術，2D、3D技術日趨成熟，二維斷層、三維立體，檢測精度高、速度快。
全球無損檢測設備市場是根據各種不同的無損檢測技術進行細分的，其具體分為超聲檢測、射線檢測、電磁檢測、目視檢測和其他檢測技術（包括磁粉檢測和滲透檢測）。超聲檢測相關設備占據了市場主導地位。推動超聲檢測設備市場增長的主要因素是其在鋼材和鋁材、建筑、制造、航空航天、國防和汽車行業(yè)的廣泛應用。
無損檢測技術最基本的要求就是在應用無損檢測技術過程中，不會對使用對象帶來影響和損害，主要是利用物體的電磁、光、聲等原理來對設備、零件、材料的缺陷進行檢測，在具體檢測過程中，需要針對對象的產品標準、技術規(guī)格及各項參數(shù)來采取合適的技術，不會破壞被檢測物，具有可靠、全面的特點，不僅能夠有效地提高檢測效率，而且可以有效地保障壓力容器運行的安全。
我國無損檢測儀器的生產和制造在滿足更多更新的無損檢測要求方面尚有較大的開拓空間，特別是適應新型無損檢測技術應用的設備，例如混凝土結構領域的無損檢測、水下無損檢測、城市地下管線的無損檢測等。鋼鑄件裂紋、鋼鑄件焊接、壓力容器、車輛焊接等都可以用X射線無損檢測進行檢測，檢測的效率不僅高而且還非常的省時省力。X-Ray檢測的廣泛性奠定了無損檢測在檢測行業(yè)中的地位。
