IC芯片封裝工藝完成后，必須經過嚴格的檢測，確保產品的質量芯片外觀檢測是必不可少的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到IC產品的質量和后續(xù)生產環(huán)節(jié)的順利進行。但是，在制造產品的過程中，表面缺陷通常是不可避免的。目前很多電子產品類的檢測都已采用自動化智能檢測識別來代替人工判斷，在提高效率的同時，又可降低企業(yè)人工成本，還能讓機器保持長時間高精度標準的工作狀態(tài)，有效避免因人工的疲勞、誤判、漏判等帶來的不良影響。
IC外觀檢測常見要求：
關鍵點：絲印、主體、管腳；
絲印要求：清晰、完整、正確、位置統(tǒng)一、字體規(guī)則、logo規(guī)范、模號及產地凹印、PIN1明顯；
主體要求：尺寸規(guī)范、裂痕、殘缺、刮傷、溢膠、變形、漏底材等符合標準；
管腳要求：變形、漏銅、多錫、缺失、尺寸異常、變色等；
IC外觀檢驗標準 ：
IC芯片外觀檢測操作方法介紹：
1、它是一種傳統(tǒng)的手工檢測方法，主要依靠目測、手工檢測、可靠性低、檢測效率低、勞動強度大、缺陷檢測等。它不能適應大規(guī)模生產和制造
2、它是一種基于激光測量技術的檢測方法，硬件要求高、成本高、故障率高、維護困難;
3、該方法基于機器視覺，由于檢測系統(tǒng)硬件易于集成和實現(xiàn)，檢測速度快，檢測精度高，使用維護相對簡單，在芯片外觀檢測領域越來越流行。
基于機器視覺的IC芯片外觀自動檢測設備檢測流程：
1、通過振動盤、輸送帶或機械手將芯片排列整齊運至直線軌道前端
2、集成電路芯片通過傳送帶或玻璃盤的操作傳送到工業(yè)攝像機上拍照并傳送到可視化軟件處理系統(tǒng)
3、通過可視化軟件操作分析區(qū)分好產品和壞產品
4、氣動元件，自動測試設備的執(zhí)行元件。根據PLC的指令，控制高壓空氣的通斷。將測試好的和壞的產品吹到不同的接收設備中。
機器視覺檢測可以進行高速飛拍工作，保持長時間高效運轉，在檢測、識別、定位等方面有重要貢獻。機器視覺一般為定制產品，因客戶不同需求和安裝環(huán)境差異等，技術人員在制定方案時會量身定制，檢測速度、視野范圍、被檢物的擺放狀態(tài)、安裝環(huán)境等，都是影響機器視覺選型的重要因素。機器視覺系統(tǒng)之IC引腳外觀檢測系統(tǒng)是機器視覺取代人工檢測的典型應用之一，可檢測內容包括：IC引腳共面度、正位度；IC上面字符；引腳沾錫過多等表面缺陷；檢測精度為0.003mm；檢測速度可以達到2-3個每秒。
以上就是《元器件檢測什么？關于IC芯片外觀檢驗標準及方法》的全部內容了，隨著科技的不斷進步，機器視覺應用在各種產業(yè)的生產制造及品質檢測中的應用也越來越廣泛。利用機器視覺檢測系統(tǒng)極大的提升了檢測精度，加快生產效率，因此逐漸成為業(yè)界不可或缺的檢測解決方案。
