金屬材料的可焊性主要取決于材料的化學(xué)成分，而且與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、剛性、焊接方法、使用的焊接材料、焊接工藝條件及結(jié)構(gòu)的使用條件有關(guān)。可焊性定義了在最低限度的適當條件下焊料對金屬或金屬合金表面的潤濕,該測試通過復(fù)制焊料和材料之間的接觸來評估焊料的強度和潤濕質(zhì)量。它決定了潤濕力和從接觸到潤濕力形成的持續(xù)時間。
金屬材料適應(yīng)焊接加工及焊接加工后能否在使用條件下安全運行的能力，稱為金屬材料的可焊性。所以可焊性包含工藝焊接性和使用焊接性。
_20220922180526_960.jpg "電子元件可焊性測試 金屬材料焊接工藝")
工藝焊接性
是指在一定的焊接工藝條件下，能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力，通常把金屬材料焊接時產(chǎn)生裂紋的傾向、焊接接頭性能變壞的傾向作為評價金屬材料可焊性的主要指標。
使用焊接性
是指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能，如強度、塑性、韌性、硬度、抗裂紋擴散能力等；以及其他特殊性能，如耐熱、耐低溫、耐腐蝕、耐磨、抗疲勞、抗時效等。
低碳鋼焊接很容易獲得質(zhì)量合格的焊接接頭，而且焊接過程不需要采用復(fù)雜的焊接工藝措施；焊接后的低碳鋼結(jié)構(gòu)使用可靠，機械性能良好，可以斷定低碳鋼的可焊性好。
可是，鑄鐵焊接時往往產(chǎn)生往往會產(chǎn)生裂紋缺陷，不容易獲得合格的焊接接頭，可以說鑄鐵的可焊性不好。
質(zhì)量合格的焊接接頭并不一定具備合格的使用性能，如鑄鐵焊接，焊接接頭可能是合格的，未出現(xiàn)裂紋等缺陷，但由于接頭熔合線位置出現(xiàn)白口組織，不能進行機械加工而不能使用，使用性能不合格，可以斷定鑄鐵的可焊性并不好。為了有效地利用金屬材料的可焊性測試，了解各種表面條件和測試方法的適當要求至關(guān)重要。
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